Гидроизоляционные битумно-полимерные материалы ICOPAL

1. Битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы компании ICOPAL

Битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы компании ICOPAL® производятся в соответствии с Техническими условиями (ТУ 5774-010-73022848-2010 изм. №1; ТУ 5774-008-73022848-2010 изм. №1), сертифицированы в установленном порядке, испытаны на ряде объектов и рекомендованы для применения в промышленном, гражданском и транспортном строительстве.

Гидроизоляцию конструкций зданий и сооружений материалами компании ICOPAL®, в т.ч. транспортных тоннелей, следует выполнять в соответствии с положениями настоящего Руководства и общими требованиями нормативных и технических документов по проектированию и устройству гидроизоляции, технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности при производстве гидроизоляционных работ, в т.ч.:

• СНиП III-44-77 «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены»;
• СНиП 32-04-97 «Тоннели железнодорожные и автодорожные»;
• СНиП 32-02-2003 «Метрополитены»;
• СП 32-105-2004 «Метрополитены»;
• СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
• СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»;
• СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»;
• ВСН 104-93 «Нормы по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом»;
• Требования Федерального закона от 22.06.08 г. №123 — ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
• Требования Федерального закона от 30.12.09 г. №384 — ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;

Работы по устройству гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами при техническом руководстве и контроле инженерно-технических работников.

2.Материалы для устройства гидроизоляции зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства ICOPAL

2.1.Область применения и физико-технические характеристики гидроизоляционныхматериалов производства компании ICOPAL^®

• Область применения гидроизоляционных рулонных битумно-полимерных материалов производства компании ICOPAL^® определяется их основными физико-техническими характеристиками (таблица 1).
• Материалы Икопал Ультра Н и Икопал Н применяются для гидроизоляции подземных и заглубленных сооружений.
• Материалы Teranap 431 TP и Ультранап применяются для гидроизоляции подземных и заглубленных сооружений, пешеходных и транспортных тоннелей, метрополитенов, а также водохранилищ, пожарных водоемов, резервуаров для очистных сооружений, ирригационных каналов, откосов, насыпей и др.
• По своим физико-техническим характеристикам материалы производства компании ICOPAL^® могут применяться во всех климатических районах России (СНиП 23-01-99*).

Таблица 1 — Физико-технические характеристики гидроизоляционных материалов производства компании ICOPAL

2.2 Описание гидроизоляционных материалов производства компании ICOPAL^®

2.2.1 Материал Teranap 431 TP

2.2.1.1 Teranap 431 ТР получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.

2.2.1.2 Верхняя (лицевая) сторона полотна покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). Нижняя сторона полотна защищена легкоплавкой полимерной пленкой. Для предотвращения склеивания рулонов во время хранения и транспортировки, мембрана Teranap 431 ТР с нижней стороны покрыта тонкой защитной полиэтиленовой плёнкой.

2.2.1.3 В зоне продольного шва нанесён слой специального легкоплавкого и частично самоклеющегося битума шириной 150 мм вдоль всего полотна, обеспечивающего надёжную сварку в местах нахлестки. Слой защищен полиэтиленовой пленкой или крафт-бумагой (рисунок 1).

2.2.1.4 Гидроизоляция материалом Teranap 431 TP устраивается методом свободной укладки или наплавлением на изолируемую поверхность с помощью газовой горелки.

2.2.1.5 Преимущества материала Teranap 431 TP:

• высокое сопротивление гидростатическому давлению (водонепроницаемость при давлении не менее 0,5 МПа);
• низкое водопоглощение (0,28% по массе);
• стойкость к агрессивным средам;
• потенциальный срок службы материала (не менее 40 лет);
• возможность применения механического крепления материала на вертикальные поверхности благодаря высокой прочности на разрыв (1130 Н);
• возможность устройства гидроизоляции по влажному и не набравшему марочную прочность бетону при свободном методе укладки материала (влажность в поверхностном слое бетонного основания при свободном методе укладки не нормируется);
• высокая скорость монтажа при свободном методе укладки (до 900 м2 в смену).

2.2.1.6 Перечень объектов, построенных с применением материала Teranap 431 TP в России и за рубежом.

2.2.2 Материал Ультранап (Ultranap®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)

2.2.2.1 Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.

2.2.2.2 Верхняя (лицевая) сторона полотна Ультранап покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). С одного из краев лицевой стороны полотно Ультранап имеет кромку шириной 150 мм вдоль всего полотна, покрытую защитной полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.

2.2.2.3 Нижняя сторона полотна так же защищена легкосгораемой полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления газовой горелкой при наплавляемом методе укладки (рисунок 2).

2.2.2.4 Гидроизоляция материалом Ультранап устраивается методом свободной укладки или наплавлением на изолируемую поверхность с помощью газовой горелки.

2.2.2.5 Преимущества материала Ультранап:

• высокое сопротивление гидростатическому давлению (водонепроницаемость при давлении не менее 0,5 МПа);
• низкое водопоглощение (0,03% по массе);
• потенциальный срок службы материала (не менее 25-30 лет);
• возможность применения механического крепления материала на вертикальные поверхности благодаря высокой прочности на разрыв (1137 Н);
• возможность устройства гидроизоляции по влажному и не набравшему марочную прочность бетону при свободном методе укладки материала (влажность в поверхностном слое бетонного основания при свободном методе укладки не нормируется);
• высокая скорость монтажа при свободном методе укладки (до 600 м² в смену).

2.2.2.6 Перечень объектов, построенных с применением материала Ультранап.

2.2.3 Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL^®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)
Икопал Ультра Н (Icopal^® Ultra Base), Икопал Н (Icopal® Base)

2.2.3.1 Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или комбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа CБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.

2.2.3.2 В качестве защитных слоев используются мелкозернистая посыпка (песок) и полимерные пленки.

2.2.3.3 Материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ. Применение данной технологии позволяет защитить мембрану от деструкции и повреждения основы материала при наплавлении.

2.2.3.4 ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ ИКОПАЛ представляет собой специальное продольное профилирование на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь нагрева на 40% по сравнению с обычными материалами. Профилированная поверхность защищена легкосгораемой полимерной пленкой (рисунок 3).

 

2.2.3.5 Материалы Икопал Н, Икопал Ультра Н наплавляются на изолируемую поверхность при помощи газовой горелки.

2.2.3.6 Преимущества материалов Икопал Н, Икопал Ультра Н:

• потенциальный срок службы материала: Икопал Ультра Н — не менее 25-30 лет; Икопал Н — не менее 10-15 лет;
• возможность укладки гидроизоляции по влажному и не набравшему прочность бетону (но не менее 30% от марочной) — при комбинированном методе укладки материала;
• сокращенное время монтажа, уменьшенный расход газа.

2.3 Дополнительные материалы и конструктивные элементы для устройства гидроизоляции

2.3.1 Грунтовочный слой — праймер Siplast Primer^®

2.3.1.1 Праймер Siplast Primer^® производится на основе СБС-модифицированного битума и специального органического растворителя. Физико-технические характеристики праймера Siplast Primer® указаны в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-технические характеристики Siplast Primer^®

2.3.1.2 Грунтовочный слой устраивается для повышения адгезии битумной мембраны к основанию при наплавляемом методе укладки.

2.3.2 Система NEODYL ICOPAL для гидроизоляции деформационных швов

2.3.2.1 Система предназначена для обеспечения герметичности деформационных и температурных швов при устройстве гидроизоляции из битумных рулонных материалов производства компании ICOPAL^®.

2.3.2.2 Состав системы NEODYL ICOPAL:

• праймер Siplast Primer®;
• Neodyl N — рулонный безосновный битумный СБС-модифицированный материал (рисунок 4);
• Cordon Neodyl — уплотнительный жгут из СБС-модифицированного битума (рисунок 5).

2.3.2.3 Физико-технические характеристики материалов Neodyl N и Cordon Neodyl указаны в таблице 3.

Таблица 3 — Физико-технические характеристики материалов Neodyl N и Cordon Neodyl

 

2.3.3 Бандажная лента Icopal

2.3.3.1 Бандажная лента применяется для повышения надежности сварных швов при гидроизоляции конструкций материалами Teranap 431 TP и Ультранап методом свободной укладки.

2.3.3.2 В качестве бандажной ленты можно применять материал BANDE TERANAP или полосы из материалов Ультранап или Икопал Ультра Н шириной 200 мм (рисунок 6).

 

  

  

2.3.4 Профилированные дренажные и защитные мембраны ВиллаДрейн 8 и ВиллаДрейн 8 Гео

2.3.4.1 Для устройства дренажного слоя или защиты гидроизоляционного материала применяют профили-
рованные дренажные и защитные мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:
• ВиллаДрейн 8 (рисунок 7);
• ВиллаДрейн 8 Гео (рисунок 8).

 

Таблица 4 — Физико-технические характеристики материалов ВиллаДрейн 8 и ВиллаДрейн 8 Гео

2.3.5 Саморасширяющиеся профили Icopal

2.3.5.1 В качестве дополнительной гидроизоляции технологических швов бетонирования могут применяться саморасширяющиеся уплотнительные элементы (профили) из гидрофильной набухающей резины или природного натриевого бентонита и бутилкаучука (рисунок 9).

2.3.5.2 Саморасширяющиеся профили следует крепить к основанию на ПУ клей или при помощи дюбельгвоздей через монтажную сетку (рисунок 10).

2.3.6 Материалы для инъектирования

2.3.6.1 Для восстановления гидроизоляции в технологических швах бетонирования и в деформационных швах конструкций могут использоваться инъекционные системы, включающие:
• инъекционные шланги (перфорированные и неперфорированные);
• элементы крепления шлангов;
• пакеры;
• инъекторы;
• оборудование для инъекции (насос);
• составы для инъектирования (акрилатные гели или полиуретановые смолы).

2.3.7 Трубные и кабельные вводы Icopal

2.3.7.1 Для герметизации вводов различного назначения в здания и сооружения, их надежного соединения с гидроизоляционными материалами компании ICOPAL^®, рекомендуется применять герметичные трубные и кабельные вводы (рисунок 11), либо изготавливать и устанавливать металлические гильзы с прижимным фланцем.

 

2.3.8 Гидроизоляция оголовков свай

2.3.8.1 При устройстве гидроизоляции оголовков свай необходимо предусматривать применение специальных растворов из кварцевого песка и высокопрочного эпоксида, или двухкомпонентных составов на основе эпоксидных смол и цементов.

 

3. Требования к основанию под гидроизоляцию

3.1 До начала работ по гидроизоляции необходимо очистить бетонную поверхность (лоток, перекрытие) от строительного мусора и произвести осмотр для оценки ее состояния — влажности, наличия различных дефектов, загрязнений и т.д.

3.2 При подготовке бетонной поверхности (горизонтальной и вертикальной) под гидроизоляцию все имеющиеся дефекты устраняются — выступающие части срубаются или шлифуются, трещины, раковины, выбоины заделываются и, при необходимости, поверхность выравнивается (с соблюдением уклонов по перекрытию).

3.3 При подготовке бетонной поверхности под наплавляемую рулонную гидроизоляцию должны соблюдаться следующие требования.

3.3.1 Поверхность под наплавляемую гидроизоляцию должна быть ровной, без выступающей арматуры, раковин, трещин и выбоин. При проверке контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не должен превышать на горизонтальной поверхности и вдоль уклона 5 мм. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.
3.3.2 Перед устройством гидроизоляции с бетонной поверхности удаляется цементное молоко, масляные пятна и другие загрязнения с помощью пескоструйного или другого агрегата, а поверхность обеспыливается при помощи сжатого воздуха или промышленного пылесоса.
Железнение и затирка поверхности до глянца под гидроизоляцию не допускается.
3.3.3 В местах сопряжения вертикальных и горизонтальных поверхностей устраивается выкружка радиусом 100-150 мм.
3.3.4 К началу выполнения гидроизоляционных работ бетонное основание под гидроизоляцию должно иметь прочность при сжатии не менее 75% от марочной и влажность в поверхностном слое толщиной 20 мм не более 4%.
3.3.5 Работы по изоляции необходимо производить на сухих, чистых поверхностях при отсутствии атмосферных осадков (или под навесом).
3.3.6 В зимнее время работы следует выполнять в тепляках из негорючих материалов.
3.3.7 Охлажденные рулонные материалы должны быть предварительно выдержаны не менее 20 часов при температуре не ниже плюс 15°С и перемотаны.
3.4 При устройстве гидроизоляции методом свободной укладки на бетонную поверхность должны соблюдаться следующие требования.
3.4.1 При свободной укладке мембраны непосредственно на ограждающую конструкцию котлована с ее поверхности следует удалить остатки грунта, выступающие части срубить, поверхность выровнять цементнопесчаным раствором.
3.4.2 Гидроизоляционные работы следует выполнять при условии достижения прочности на сжатие бетонного основания под гидроизоляцию 10-15 МПа (не менее 30% от марочной).
3.4.3 Работы по устройству изоляции необходимо производить на относительно сухих (без луж), чистых поверхностях и отсутствии атмосферных осадков (или под навесом).

 

4 Технология производства работ по устройству гидроизоляции ICOPAL

4.1 Выполнение работ методом свободной укладки

4.1.1 Данный метод применяется при устройстве гидроизоляции из материалов Teranap 431 TP и Ультранап.
4.1.2 Перед укладкой гидроизоляции на подготовленное основание укладывают защитный слой из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 500 г/м2. Плотность применяемого геотекстиля зависит от качества подготовки основания. Рулоны геотекстиля укладывают свободно с устройством нахлестов по всем краям шириной мин. 100 мм.
4.1.3 Укладку гидроизоляции начинают с раскатывания рулонов материала в одном направлении. Перекрестное расположение рулонов не допускается. Каждый следующий ряд укладывают со смещением относительно предыдущего минимум на 1 м. Материалу дают возможность отлежаться до выравнивания его поверхности. Время, необходимое для выравнивания зависит от температуры материала и окружающей среды.
4.1.4 Торцевые и продольные нахлесты рулонов составляют 150 мм (рисунок 12).

4.1.5 Непосредственно перед сваркой продольных швов с мембраны Teranap 431 TP удаляют защитный слой из полиэтиленовой пленки или крафт-бумаги.
4.1.6 Сварку торцевых и продольных нахлестов выполняют газовой горелкой. Условием качественного шва является вытекание битумной массы шириной 5 мм по его краю. В случае недостаточного вытекания битума, необходимо прокатать нахлест прикаточным роликом (рисунок 13). При сварке продольных нахлестов применяют прижимной ролик (рисунок 14).

4.1.7 По окончании сварки нахлестов, поверх всех швов наплавляется бандажная лента BANDE TERANAP или полосы из Ультранап или Икопал Ультра Н шириной 200 мм (рисунок 15).

4.1.8 На вертикальной поверхности рулоны Teranap 431 TP / Ультранап, в основном, механически закрепляют на расстоянии 50 мм от верхнего края материала при помощи дюбель-гвоздей (или саморезов) и металлических полос. Длина рулона Teranap 431 TP при этом не должна превышать 10 м.
4.1.9 Для крепления Teranap 431 TP применяют металлические полосы размером 4х40х1600 мм. Для крепления Ультранап — полосы 4х40х600 мм. Шаг крепления дюбель-гвоздей (или саморезов) не должен превышать 250 мм.
4.1.10 Расстояние между металлическими полосами по высоте не должно превышать 3,5 м (рисунок 16а).
4.1.11 Укладку следующего по высоте ряда материала Teranap 431 TP / Ультранап выполняют с нахлестом 200 мм на закрепленный верхний край предыдущего ряда (рисунок 16б).
4.1.12 Нахлесты рулонов сваривают газовой горелкой в направлении снизу вверх.
4.1.13 После сварки нахлестов, по всем швам и металлическим полосам наплавляется бандажная лента аналогично п. 4.1.7.

4.2 Выполнение работ методом наплавления

4.2.1 Данный метод применяется при устройстве гидроизоляции из материалов Ультранап, Икопал Ультра Н и Икопал Н.
4.2.2 Подготовленное основание огрунтовывается праймером Siplast Primer® с помощью валика (рисунок 17).
Расход праймера по бетонному основанию — 250 г/м².
4.2.3 Укладку гидроизоляции можно производить после полного высыхания грунтовочного слоя. Минимальное время высыхания праймера по бетонному основанию при температуре 23°С не менее 18 мин, при температуре минус 10°С — не менее двух часов. Высохший слой праймера имеет черный матовый цвет, при прикосновении не прилипает и не оставляет следов.

4.2.4 Гидроизоляционный материал укладывают аналогично п. 4.1.3 и наплавляют на основание при помощи пропановой горелки, которая должна быть удалена от поверхности гидроизоляционного материала не менее чем на 7 см и не более чем на 15 см, воздействие пламени должно быть кратковременным при непрерывном перемещении факела горелки.
Оплавляется нижний слой полотна (полимерная пленка) с одновременным разогревом бетонного основания, рулон раскатывается и плотно прижимается к основанию прижимным катком.
На вертикальных поверхностях наплавление рулонов гидроизоляции производят снизу вверх.

4.2.5 Продольные нахлесты рулонов составляют:

• 100 — 150 мм для материала Ультранап;
• 100 мм для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н.

Торцевые нахлесты рулонов составляют 150 мм.
Сварку торцевых и продольных нахлестов выполняют аналогично п. 4.1.6.

4.2.6 Рулоны второго слоя гидроизоляции раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Перекрестное наплавление рулонов не допускается.

4.2.7 Укладка второго слоя материала выполняется аналогично укладке первого.

4.2.8 Выше уровня земли материал Ультранап / Икопал Ультра Н / Икопал Н крепят механически при помощи металлической полосы и саморезов.

4.2.9 При необходимости, выполняют дополнительное механическое крепление материала по высоте.

5. Гидроизоляция подземной части зданий и сооружений

5.1 Устройство гидроизоляции методом свободной укладки
(Гидроизоляционные материалы: Teranap 431 TP, Ультранап).

В зависимости от способа устройства ограждающих конструкций различают варианты крепления свободно укладываемой гидроизоляции.

• При гидроизоляции зданий или сооружений, не примыкающих к ограждающим конструкциям котлована или в котлованах с откосами, материал Teranap 431 TP / Ультранап укладывается с креплением к стенам зданий или сооружений (Вариант 1, рисунок 18а).
• При гидроизоляции зданий или сооружений, примыкающих к ограждающим конструкциям котлована, материал Teranap 431 TP / Ультранап может укладываться с креплением к ограждающим конструкциям котлована (Вариант 2, рисунок 18б) или к стенам зданий или сооружений (Вариант 3, рисунок 18в).

5.1.1 Свободная укладка Teranap 431 TP / Ультранап с креплением к стенам здания или сооружения, не примыкающим к ограждающим конструкциям котлована или в котлованах с откосами.

5.1.1.1 Устройство гидроизоляции рекомендуется начинать с наплавления полосы усиления из материала Teranap 431 TP / Ультранап по периметру бетонной подготовки. Рекомендуемая минимальная ширина полосы усиления 400 мм. Бетонная подготовка в зоне наплавления предварительно обрабатывается праймером Siplast Primer® аналогично п. 4.2.2.

5.1.1.2 Укладку основного слоя гидроизоляции выполняют согласно п. 4.1.

5.1.1.3 Для защиты мембраны Teranap 431 TP / Ультранап от механического повреждения при монтаже фундаментной плиты по гидроизоляции свободно укладывается слой геотекстиля с рекомендуемой плотностью 500 г/м2 и слой полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм с перехлестами мин.100 мм. Поверх полиэтиленовой пленки устраивается защитная цементно-песчаная стяжка рекомендуемой толщиной мин. 40 мм.

5.1.1.4 По периметру планируемой фундаментной плиты, защитная стяжка разделяется полосой из экструдированного пенополистирола 20х40 мм для исключения нарушения гидроизоляции при снятии защитных слоев (рисунок 20).

5.1.1.5 По окончании устройства защитного слоя выполняют работы по монтажу фундаментной плиты.

5.1.1.6 Демонтируют временную защитную стяжку. Удаляют разделительную полосу из пенополистирола, геотекстиль и полиэтиленовую плёнку под ней.

5.1.1.7 На сопряжения фундаментной плиты с бетонной подготовкой и стеной наплавляют усиления шириной 300 мм из Teranap 431 TP / Ультранап. Поверхность основания в зоне наплавления предварительно обрабатывают праймером Siplast Primer^®. Выполняют сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции (рисунок 21).

5.1.1.8 Для обеспечения дренажа и защиты Teranap 431 TP / Ультранап на вертикальных  поверхностях от механического повреждения при обратной засыпке применяются мембраны ВиллаДрейн 8 или ВиллаДрейн 8 Гео. Их укладывают с устройством нахлестов мин. 150 мм.

5.1.1.9 Способы крепления мембран ВиллаДрейн:

• свободная укладка;
• крепление наплавлением полос из битумного материала по краям и стыкам рулонов;
• шурупами для крепления к экструзионной теплоизоляции.

 

5.1.1.10 По окончании работ по устройству защитного и дренажного слоя последовательно выполняется обратная засыпка с послойной трамбовкой.

5.1.1.11 При необходимости, предусматривают теплоизоляцию стен из экструзионных пенополистирольных плит. Их приклеивают на битумную мастику, рекомендованную производителем утеплителя или на ПУ-клей.

5.1.2 Свободная укладка Teranap 431 TP / Ультранап с креплением к ограждающим конструкциям котлована.

5.1.2.1 Укладку мембраны Teranap 431 TP / Ультранап на горизонтальные поверхности, а так же на подготовленные ограждающие конструкции котлована выполняют согласно п. 4.1.

5.1.2.2 Гидроизоляцию по фундаментной плите защищают аналогично п. 5.1.1.3.

5.1.2.3 В местах сопряжения вертикальной и горизонтальной гидроизоляции применяют систему NEODYL.

 

5.1.3 Свободная укладка Teranap 431 TP / Ультранап с креплением к стенам здания или сооружения, примыкающим к ограждающим конструкциям котлована

5.1.3.1 Данный способ устройства гидроизоляции предусматривает возможность разделения ее поверхности на изолированные сектора и восстановления поврежденных зон (секторов) гидроизоляции методом инъектирования на этапе строительства и в ходе эксплуатации.

 

5.1.3.2 Устройство гидроизоляции выполняется в несколько этапов:

• Устройство горизонтальной гидроизоляции и примыкания к ограждающей конструкции котлована.
• Устройство защитных слоев и фундаментной плиты.
• Устройство вертикальной гидроизоляции и отливка стены.

5.1.3.3 Укладку основного слоя гидроизоляции выполняют согласно п. 4.1.

5.1.3.4 По верху ограждающей конструкции котлована механически крепятся слои полиэтиленовой плёнки толщиной 200 мкм и геотекстиля плотностью мин. 300 г/м². Рулоны геотекстиля укладывают свободно с устройством нахлестов по всем краям шириной мин. 100 мм.

5.1.3.5 Teranap 431 TP / Ультранап временно крепится к ограждающей конструкции котлована по верхнему краю захватки (выше фундаментной плиты на 300-400 мм) аналогично п. 4.1.9.

5.1.3.6 Выполняется сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции .

5.1.3.7 Гидроизоляцию разделяют на зоны (сектора) приклейкой на эпоксидный клей гидроизоляционных шпонок на основе ЭПДМ резины или ТПО (рисунок 25).

Последовательность устройства гидроизоляционных шпонок и бетонирования фундаментной плиты должна быть согласована таким образом, чтобы шпонки располагались в рабочих швах бетонирования (рисунок 26а).

Соединения гидроизоляционных шпонок между собой выполняют:

• с помощью вулканизаторов или цианоакрилатных клеевых составов — для гидроизоляционных шпонок на основе ЭПДМ резины;
• сваркой сварочным оборудованием, промышленным электрическим феном или при помощи цианоакрилатных клеевых составов — для гидроизоляционных шпонок на основе ТПО.

Площадь зоны (сектора) определяется проектом и составляет 60-100 м².
При необходимости устройства инъекционной системы, в каждом секторе в шахматном порядке устанавливают пакеры из расчета мин. 5 шт. на сектор. Установка пакеров на горизонтальных поверхностях осуществляется свободно. На вертикальных поверхностях их частично приклеивают к гидроизоляции на эпоксидный клей.

Вариант размещения пакеров приведен на рисунке 27.

5.1.3.8 Гидроизоляцию по фундаментной плите защищают аналогично п. 5.1.1.3.

5.1.3.9 Монтируют арматуру и устанавливают опалубку фундаментной плиты. Инъекционные шланги крепят к арматуре, присоединяют их к предварительно установленным пакерам и выполняют бетонирование фундаментной плиты.

5.1.3.10 Монтируют следующий ряд вертикальной гидроизоляции. Мембрана Teranap 431 TP / Ультранап временно крепится по верхнему краю ограждающей конструкции котлована или верхнему краю захватки (выше перекрытия на 300-400 мм) аналогично п. 4.1.9.
Временное крепление вертикальной гидроизоляции, выполненное в п. 5.1.3.5, демонтируют.

5.1.3.11 На поверхность вертикальной гидроизоляции монтируется защитный слой из материала ВиллаДрейн 8. Крепление ВиллаДрейн 8 осуществляется наплавлением полос из битумного материала по краям и стыкам рулонов.

5.1.3.12 Устанавливают арматуру стены и монтируют неперфорированные инъекционные шланги. Концы шлангов соединяют с соответствующими пакерами в каждой зоне (секторе).

5.1.3.13 Выполняют отливку стены здания или сооружения.
По окончании возведения стены и демонтажа временного крепления, гидроизоляционная мембрана удерживается на поверхности стены при помощи гидроизоляционных шпонок.

5.1.3.14 Выше уровня земли мембрана Teranap 431 TP / Ультранап закрепляется механически.

5.2 Устройство гидроизоляции методом наплавления
(Гидроизоляционные материалы: Ультранап, Икопал Ультра Н, Икопал Н)

В зависимости от способа устройства ограждающих конструкций, гидроизоляционный материал Ультранап / Икопал Ультра Н / Икопал Н может наплавляться:

• на стены здания или сооружения, не примыкающие к ограждающим конструкциям котлована или в котлованах с откосами (Вариант 1, рисунок 28а);
• на ограждающие конструкции котлована (Вариант 2, рисунок 28б).

5.2.1 Укладка Ультранап / Икопал Ультра Н / Икопал Н наплавлением на стены здания или сооружения, не примыкающие к ограждающим конструкциям котлована или в котлованах с откосами.

5.2.1.1 Укладку гидроизоляции выполняют согласно п. 4.2.

5.2.1.2 Устройство защитных слоев гидроизоляции выполняется аналогично пп. 5.1.1.3 — 5.1.1.6 (рисунок 29).

5.2.1.3 Выполняют сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции (см. рисунок 30).

 

5.2.2 Укладка Ультранап / Икопал Ультра Н / Икопал Н наплавлением на ограждающие конструкции котлована

5.2.2.1 Укладку мембраны Teranap 431 TP / Ультранап на горизонтальные поверхности, а также на подготовленные ограждающие конструкции котлована выполняют согласно п. 4.2.

5.2.2.2 Гидроизоляцию по фундаментной плите защищают аналогично п. 5.1.1.3.

5.2.2.3 В местах сопряжения вертикальной и горизонтальной гидроизоляции применяют систему NEODYL.

5.3 Устройство гидроизоляции деформационного шва

5.3.1 Горизонтальный деформационный шов

5.3.1.1 При устройстве гидроизоляции методом свободной укладки по обеим сторонам деформационного шва наплавляют усиления шириной 250 мм из материала Teranap 431 TP / Ультранап на предварительно огрунтованное праймером Siplast Primer^® основание. На усиления наплавляется полоса Neodyl N (рисунок 31а).

5.3.1.2 При устройстве гидроизоляции методом наплавления полоса Neodyl N наплавляется на нижний слой гидроизоляции (рисунок 31б).

5.3.1.3 Средняя часть полосы Neodyl N свободно укладывается в форме петли в деформационный шов. В эту петлю свободно укладывается битумный жгут Cordon Neodyl по всей длине деформационного шва.

5.3.1.4 Вторая полоса Neodyl N наплавляется на первую только по краям с шириной швов 100 мм.

5.3.1.5 Основной слой гидроизоляции всплошную наплавляется по поверхности деформационного шва.

5.3.1.6 Данное решение допускается применять при возможных смещениях конструкций до 50 мм.

5.3.2 Вертикальный деформационный шов

5.3.2.1 Выполняется аналогично гидроизоляции горизонтального деформационного шва.

5.3.2.2 Для защиты гидроизоляции от механических повреждений при обратной засыпке в месте шва может использоваться экструдированный пенополистирол и профилированные дренажные и защитные мембраны ВиллаДрейн 8 и ВиллаДрейн 8 Гео.

 

6. Гидроизоляция транспортных тоннелей и метрополитенов

6.1 Технические требования к гидроизоляции

В соответствии с нормативами (СНиП 32-04-97, СНиП 32-02-2003, СП 32-105-2004) гидроизоляция транспортных тоннелей должна отвечать ряду требований по прочности (выдерживать без разрыва допускаемые проектом деформации обделок), огнестойкости, стойкости при воздействии агрессивных грунтовых вод и микроорганизмов, долговечности, не выделять токсичных соединений в условиях строительства и эксплуатации, соответствовать требованиям ГОСТ или технических условий, иметь установленные в законодательном порядке обязательные сертификаты. Битумно-полимерные рулонные материалы применяются для гидроизоляции тоннелей и метрополитенов, сооружаемых открытым способом.

При сооружении тоннелей и метрополитенов открытым способом, в котлованах с ограждением в виде буросекущихся или буронабивных свай, «стен в грунте» и др.,  гидроизоляция тоннелей устраивается по наружному контуру обделок в виде сплошного замкнутого гидроизоляционного покрытия для защиты конструкций от воздействия грунтовых вод. Количество слоев гидроизоляционного покрытия зависит от глубины заложения сооружения (гидростатического давления грунтовых вод) и наличия напорных грунтовых вод.
Как правило, гидроизоляция тоннелей и метрополитенов из отечественных рулонных битумно-полимерных материалов состоит из 2-х и более слоев.

Все доборные материалы и конструктивные элементы (гидрошпонки, контрольно-инъекционные штуцеры, трубки, защитные слои, герметики) должны быть выполнены из битумно-полимерного материала или любого другого материала, совместимого (по составу и характеристикам) с материалами компании ICOPAL®.

Битумно-полимерные рулонные материалы Teranap 431 TP и Ультранап (п. 2.1, таблица 1), предназначенные для гидроизоляции тоннелей и метрополитенов, сооружаемых открытым способом, отвечают требованиям таблицы 5.6.2 СП 32-105-2004 Метрополитены  и ГОСТ 30547.

6.2 Конструкции гидроизоляции транспортных сооружений и основных узлов

6.2.1 В зависимости от принятого проектом объемно-планировочного и конструктивного решения объекта гидроизоляция тоннеля выполняется путем наплавления на наружную поверхность конструкций тоннеля (вариант 1) или свободной укладки с креплением к ограждающей конструкции котлована (вариант 2).

6.2.2 При устройстве гидроизоляции методом наплавления на наружную поверхность конструкции тоннеля (вариант 1) гидроизоляция выполняется из материалов:

1. На горизонтальной поверхности (фундаментная плита, перекрытие):

• праймера Siplast Primer^®;
• гидроизоляции Teranap 431 TP / Ультранап;
• защитной цементно-песчаной стяжки не менее 40 мм, армированной стальной сеткой.

2. На вертикальной поверхности (стены):

• праймера Siplast Primer^®;
• гидроизоляции Teranap 431 TP / Ультранап;
• защитного слоя (кирпичная стенка, профилированная мембрана ВиллаДрейн и др.).

6.2.3 При устройстве гидроизоляции методом свободной укладки на ограждающую конструкцию котлована (вариант 2) гидроизоляция выполняется из материалов:

1. На горизонтальной поверхности (фундаментная плита, перекрытие):

• защитного геотекстильного полотна поверхностной плотностью не менее 500 г/м²;
• гидроизоляции Teranap 431 TP / Ультранап;
• защитного геотекстильного полотна;
• полиэтиленовой пленки;
• защитной цементно-песчаной стяжки не менее 40 мм, армированной стальной сеткой.

2. На вертикальной поверхности (стены):

• защитного геотекстильного полотна;
• гидроизоляции Teranap 431 TP / Ультранап;
• защитного геотекстильного полотна;
• полиэтиленовой пленки.

6.2.4 При непосредственном примыкании несущей конструкции тоннеля (обделки) к ограждающей конструкции материалы Teranap 431 TP / Ультранап крепятся к ограждающей конструкции с помощью металлической полосы размером 4х40 мм, дюбелей и саморезов с шагом по высоте 3,5 м, если стена тоннеля отстоит от ограждения котлована, то материалы крепятся (наплавлением) к несущей конструкции .

6.2.5 При устройстве гидроизоляции методом наплавления по несущей конструкции сооружения необходимо выполнить дополнительную защиту ее от механических повреждений при обратной засыпке котлована кирпичной кладкой, профилированной мембраной ВиллаДрейн 8 (п. 2.3.4) и др.

6.2.6 В зависимости от гидрогеологических условий участка строительства и условий эксплуатации сооружения предусматривается устройство пристенного дренажа из дренажной мембраны ВиллаДрейн 8 Гео и дренажных труб для отвода поверхностных и техногенных вод от стен тоннеля.

6.2.7 При необходимости, для соблюдения требуемых теплофизических условий внутри сооружения, до-
полнительно предусматривают теплоизоляцию перекрытия и стен на глубину промерзания грунтового массива или на высоту стен подземного сооружения из экструзионных пенополистирольных плит.

6.2.8 Для обеспечения надежности гидроизоляции на сопряжении (стыках) элементов конструкций обделки предусматривается установка компенсатора из экструдированного пенополистирола или жгута Cordon Neodyl / шнура Вилатерм и укладка дополнительной полосы мембраны.
При устройстве гидроизоляции методом свободной укладки допускается (по проекту) усиление стыка дополнительной полосой мембраны без установки компенсатора.

6.2.9 Наличие и конструкция деформационных швов (ДШ) зависит от габаритов сооружения, условий эксплуатации объекта, технологии устройства гидроизоляции материалами Teranap 431 TP / Ультранап и определяется проектной документацией.

6.2.9.1 При устройстве гидроизоляции методом наплавления деформационный шов (ДШ) выполняется из следующих элементов:

• полотна из Teranap 431 TP / Ультранап с устройством компенсатора (петли);
• жгута Cordon Neodyl / шнура Вилатерм, уложенного в компенсаторе;
• защитного полотна из Teranap 431 TP / Ультранап.

6.2.9.2 При устройстве гидроизоляции методом свободной укладки деформационный шов (ДШ) в лотковой зоне выполняется из следующих элементов:

• полотна из Teranap 431 TP / Ультранап с устройством компенсатора (петли);
• жгута Cordon Neodyl / шнура Вилатерм, уложенного в компенсаторе;
• защитного полотна из Teranap 431 TP / Ультранап, зафиксированного с двух сторон ДШ гидрошпонкой.

Диаметр шнура (жгута) должен быть на 25-30% больше ширины ДШ.
Деформационный шов на вертикальной конструкции (стене) выполняется с применением специальной гидрошпонки и без компенсатора. Гидрошпонка (внутренняя для ДШ) устанавливается во время бетонирования, верхняя часть ДШ заполняется негорючим уплотненным базальтовым волокном, жгутом Cordon Neodyl / шнуром Вилатерм и герметизи-
руется негорючим герметиком.

6.2.10 Герметизация узла ввода коммуникаций выполняется с помощью фланцевого соединения.

6.2.11 Для ремонта гидроизоляции из материалов Teranap 431 TP / Ультранап при эксплуатации сооружения гидроизоляционное покрытие при устройстве разбивается гидрошпонками на прямоугольные участки (карты) площадью 60-100 м² с приклеенными на них контрольно-инъекционными штуцерами с трубками, через которые выполняется инъекция гидроизоляционных составов для восстановления водонепрон.

6.2.12 Устройство гидроизоляции методом наплавления следует выполнять в соответствии с ВСН 104-93, а именно:

• рулоны должны наклеиваться поперек тоннеля с нахлестом смежных полотнищ не менее 100 мм (по продольным сторонам) и не менее 150 мм в поперечных стыках;
• последующие слои укладываются со смещением стыков на 1/2 ширины рулона при двухслойной гидроизоляции и на 1/3 ширины рулона при трехслойной гидроизоляции по отношению к стыкам первого слоя;
• работы выполняются пропановой горелкой, которая должна быть удалена от поверхности гидроизоляционного материала не менее чем на 7 см и не более чем на 15 см, воздействие пламени должно быть кратковременным при непрерывном перемещении факела горелки;
• оплавляется нижний слой полотна (полимерная пленка) с одновременным разогревом бетонного основания, рулон раскатывается и плотно прижимается к основанию прижимным катком.

7. Контроль качества гидроизоляционных работ ICOPAL

7.1 Перед началом работ, с целью обеспечения необходимого качества изоляции, битумно-полимерные материалы компании ICOPAL^® подвергаются входному контролю, заключающемуся в проверке соответствия качества материала нормативным документам и паспортным данным. Визуально оцениваются технологические нарушения (неоднородность нанесения битумно-полимерного вяжущего на поверхность основы) и механические повреждения гидроизоляционного материала (наличие трещин, дыр, разрывов и складок). Дефектные рулоны выбраковываются и заменяются на новые.

7.2 Перед работами по устройству гидроизоляции должна быть проведена приемка основания (поверхность лотка, бетонной подготовки, перекрытия, стен) с составлением акта на скрытые работы. При приемке основания под гидроизоляцию определяют его соответствие требованиям раздела 3.

7.3 Качество нанесения праймера Siplast Primer^® оценивается визуально по сплошности и однородности слоя покрытия.

7.4 Устройство защитного слоя из геотекстиля под гидроизоляцию контролируется визуально. Проверяется целостность и ширина перехлестов.

7.5 Состояние поверхности выполненной гидроизоляции проверяют визуально, фиксируя подлежащие устранению дефекты — вздутия, складки, разрывы, трещины, некачественная сварка стыков и т.п. Обнаруженные дефекты или отклонения от проекта должны быть устранены.

7.6 Критерием качества гидроизоляционных работ при устройстве гидроизоляции методом наплавления является адгезия битумно-полимерного материала к поверхности бетона, которая должна быть проверена испытанием на отрыв.

7.6.1 Для этого в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50х200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°. Испытание проводится не ранее, чем через 1 сутки после устройства гидроизоляционного ковра и при температуре не выше 30°С. Разрыв должен происходить по рулонному материалу (когезионно), отслаивание материала от основания не допускается. Испытания необходимо проводить в трех точках на каждые 500 м² площади.
7.6.2 Количественно величину адгезии определяют с помощью адгезиметра путем силового отрыва гидроизоляционного покрытия от бетонного основания (ГОСТ 28574-90). Адгезия должна быть не менее 0,5 МПа (СП 32-105-2004).
7.6.3 Все места взятия проб необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно полотном. Особое внимание следует уделить швам, стыкам и сопряжениям.

7.7 Контроль качества при устройстве гидроизоляции методом свободной укладки производят визуально через 1 час после окончания работ. Определяют соответствие качества выполнения сварных швов следующим требованиям.

7.7.1 Вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала должно соответствовать примерно 5 мм.
7.7.2 Отсутствие признаков перегрева материала (вытекание битумно-полимерного вяжущего более чем на 20 мм, «рябь» на поверхности материала).

7.8 Приемка работ по устройству гидроизоляции оформляется Актом по установленной форме.

 

8. Техника безопасности и охрана труда

8.1 При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться требованиями СНиП 12-032001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ «Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности».

8.2 Строительные площадки, участки работ, рабочие места, проезды в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.

8.3 Материалы и оборудование должны складироваться в местах, предусмотренных проектом производства работ.

8.4 В местах проведения гидроизоляционных работ допускается хранить не более сменной потребности расходных гидроизоляционных материалов и размещать баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе.

8.5 Не следует допускать контакта гидроизоляционных материалов с растворителями, нефтью, минеральными маслами и др.

8.6 При производстве работ запрещается:

• работать при неисправном оборудовании и без средств индивидуальной защиты;
• допускать к работам посторонних;
• выполнять гидроизоляционные работы при скорости ветра более 15 м/с, гололеде, грозе, снегопаде или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

8.7 Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с пескоми противопожарным инвентарем.

8.8 Гидроизоляционные работы должны выполняться обученным персоналом, сдавшим технический минимум по технологии производства гидроизоляционных работ битумно-полимерными наплавляемыми материалами и технике безопасности. Гидроизоляционные работы должен выполнять квалифицированный персонал, имеющий опыт работы с пропановыми горелками.

8.9 До начала работ необходимо ознакомить рабочих с проектом производства работ и правилами техники безопасности. Руководство работами и контроль качества осуществляется лицами, имеющими опыт гидроизоляции подземных конструкций и сооружений.

8.10 Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

9. Транспортирование и хранение гидроизоляционных материалов

9.1 Рулоны гидроизоляционных материалов производства компании ICOPAL^® должны храниться в вертикальном положении на поддонах, в один ряд по высоте и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

9.2 Допускается хранение поддонов с рулонами в два ряда по высоте, при использовании прокладочных щитов из толстослойной фанеры или досок, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда.

9.3 Гидроизоляционные материалы производства компании ICOPAL^® должны храниться в сухом закрытом помещении или под навесом с защитой от воздействия влаги и солнца. Допускается кратковременное хранение поддонов с рулонами (не более 14 суток) на открытой площадке. По согласованию с потребителем допускаются другие условия хранения, обеспечивающие защиту от воздействия влаги и солнца.

9.4 Транспортирование гидроизоляционных материалов производства компании ICOPAL^® производят на поддонах, в вертикальном положении, в один ряд по высоте по ГОСТ 30547. Допускается транспортирование рулонов другими способами, обеспечивающими сохранность материала, по согласованию с потребителем.

9.5 Погрузку и транспортирование гидроизоляционных материалов производства компании ICOPAL^® осуществляют всеми видами транспорта в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», раздел 3 , МПС, изд-во «Транспорт», М., 1988 г., «Правил перевозки грузов», ч.1, МПС, изд-во «Транспорт», М., 1983 г. и «Общих правил перевозки грузов автомобильным транспортом», Минавтотранс РФ, изд-во «Транспорт», М, 1984 г.